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本發明係有關使用氧化鐵系粉原料與煤等還原材料混合之成型體，以不會熔解還原鐵而以高度之操作性及生產性，有效率地製造還原鐵之製造方法。

本申請係特願2008-093344號及特願2008-306789號作為基礎作為申請，該等之內容彙總於本文。

目前已知於含有多量製造生鐵、製鋼步驟所發生的氧化鐵之粉塵(粉狀鐵原料)中，將碳質之還原材料與水分摻合、混合，成型為顆粒或磚狀之成型體，更於成型體乾燥之後，裝入於還原爐內加熱，以製造還原鐵的技術。

再者，近年來，由於顧慮到資源之枯渴，對難於用為燒結步驟或高爐中之粉狀礦石，有必要考慮到有效地利用之方法，而使用主原料的粉狀礦石之氧化鐵以製造還原鐵之方法，亦已被知曉。

該等相關於傳統技術者，在下述專利文獻1中，已揭示一種方法係將成型體於還原爐高溫加熱，一面將生成之金屬鐵與熔渣分離一面使凝集成粒狀。又，同一專利文獻1中，已揭示一種技術係控制熔渣成分之鹼度於預定的範圍，就可減低金屬鐵中之硫含有濃度。

再者，下述專利文獻2中，揭示一種方法係於還 原爐中還原成型體時，為減低在爐床上面之堆積、附著物量，添加含有二氧化矽之改質劑於成型體。

再者，下述專利文獻3中，揭示為在窯內可使用，在水熱硬化時，使形成矽酸鹽或氫化矽酸鹽結合，以製造高強度的硬化顆粒之方法，及使用窯將生成之硬化顆粒製造金屬化顆粒之方法。

【專利文獻1】特開2004-285399號公報

【專利文獻2】特開2006-283136號公報

【專利文獻3】特開昭55-122832號公報

但是，金屬鐵藉由碳化熔解，將金屬鐵及熔渣分離之前述專利文獻1中記載的方法中，因應碳化量之變化，還原爐須要加熱至金屬鐵的融點以上之溫度。在該種的高溫下，殘留了爐內耐火物之損耗顯著，或加熱上須要之能量原單位高，更有生產性降低等課題。

再者，為使金屬鐵為熔融狀態，亦會發生...