中鋼冷軋廢酸再生氧化鐵粉於高效永磁式馬達應用之探討 | 合法藥品大搜索

2020年8月1日—研究中，使用中鋼冷軋製程副產物之中低階氧化鐵粉作為90wt%主原料，開發高特性永磁鐵氧體磁石量產技術，分別為：(1)自創無鈷添加之低莫耳比(Fe2O3/(CaCO3+ ...

關鍵詞：循環經濟、氧化鐵粉、永磁鐵氧體磁石、永磁式馬達

前言

永磁鐵氧體磁石之煅燒磁粉材料配方設計為永磁鐵氧體磁石之整體特性的核心指標，需要精準掌握磁性材料的品質特性與配合之煅燒條件才能實現。本研究自創「無鈷(Co)」添加之低莫耳比煅燒材料配方，降低煅燒溫度，可於較低煅燒溫度達100%相轉換，減少量產成本；搭配使用新型煅燒後二次添加劑配方，有效提升本質磁特性，克服主原料使用高雜質含量、低比表面積氧化鐵粉的量產障礙，全面提升所需磁特性，開發多種高成形性與高磁能積產品，用於瑞展、士林電機等指標大廠之馬達中 (1)-(2)，為國內高特性永磁鐵氧體磁石量產豎立一嶄新的里程碑，也帶動國內馬達產業鏈提升產業綜效。 為解決磁粉於微粉碎後超微細粉比例過高導致成形不易的缺點，部份磁石廠將磁粉粒徑提升以減少成形時排水時間時，會因磁粉粒徑太粗導致燒結後晶粒單磁區比例降低而使磁特性下降(3)-(4)，因此同時又增加了材料配方中的鈷添加量以提升磁特性，利用鈷摻雜提升異方向性磁場強度(HA)，但磁特性改善仍有限，卻因鈷佔整體原料成本90%以上而衍生成本上升無法量產問題。另，若以不採用額外的鈷摻雜而可得到較佳磁特性之前提下，於微粉碎後的磁粉粒徑(D50)自然可以提高，則磁粉於微粉碎後超微細粉比例過高現象將可改善，惟此材料配方及搭配之製程方式皆為生產機密，無法從一般技術文獻取得。國內迄今亦無此高成形性與高特性永磁鐵氧體磁石產品開發等研究文獻可參酌。 本文宗旨為使用中鋼公司自產之雜質含量較高、比表面積較小之中低規格氧化鐵粉開發高成形性與高特性的永磁鐵氧體磁石材料配方與量產技術，研究煅燒磁粉材料配方與煅燒製程條件對磁特性的影響，確立煅燒後所需的添加劑配方，以此創新之材料及製程方式所產製之永磁鐵氧體磁粉，可於後續之球磨製程中，進一步降低微粉碎後瓷漿中<0.1µm超微細粉比例，縮短濕式磁場成形時間、提升成形良率及整體磁特性。所開發之高特性M型Ca系永磁鐵氧體磁石進一步應用於馬達中，可有效提升整體馬達轉矩及運轉效率，挖掘永磁鐵氧體磁石產品的應用領域，厚植本土馬達產業鏈市場競爭力。

研究方法

煅燒磁粉製備

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